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管理层必看,2016年打造精益化工厂的新玩法

2016-01-20 17:30 发布 傲鹏伟业

          怎样的工厂才算是精益化工厂?已经推行精益生产多年,工厂的精益现状水平如何?集团下属有50家工厂,如何领导这些工厂提升精益生产水平?如何评价那些已经推行过精益生产的企业?这些问题是精益生产推行过程常常困扰企业管理人员的现状。
       工厂精益生产

       精益星级工厂经过树立区域或事业部的精益星级标杆工厂,为很多工厂树立学习的标杆。树立一星到五星工厂的评估标准,对部属工厂进行精益星级评定,不只可以清晰工厂精益转型,也便于各工厂进行精益水平评估和排序,指出不足之处并清晰后续的努力方向。

       通过在轿车产业链中推行精益星级工厂的经验,总结出精益星级工厂建造包括八大精益模块建造、精益管理八字循环和四维度绩效突破。精益星级工厂模块包括八个方面,分别是5S现场管理、问题解决、自主维护、焦点改善、标准作业、精益产线/物流、品质系统和精益班组八个方面建立精益工厂的基石。
精益管理八字循环即在工厂每个层级都导入精益管理机制,即在各层级镶嵌PDCA到SDCA八字循环。 在管理的每一层级都建立改善计划→执行→核查→纠正→P D C A的循环, 以P D C A循环作为持续改善的工具,以达成改进标准的目标。

       P D C A是精益管理中最重要的观念之一。 既然精益是一种生活方式,那么在任何管理层级中,应当有一个目标可供改进。 计划是设定改善的目标,执行是指依计划推行。查核是指确认是否按计划的进度在推行,以及是否达成预定的计划。 纠正是指新作业程序的实施及标准化,以防止原来的问题再次发生,或者是再设定新的改进目标。 P D C A不断地在旋转循环,一旦达成改善的目标,改善后的现状,便随即成为下一个改善的目标。 P D C A的意义就是永远不满足现状,因为员工通常较喜欢停留在现状,而不会主动去改善。 所以管理人员必须持续不断地设定新的挑战目标,以带动PDCA的循环。 任何一个新的工作流程,在初期都是呈不稳定的状态。开始进行P D C A改善时,必须先将任何现有的流程稳定下来。此稳定的过程称之为SDCA:标准化→执行→查核→纠正的循环。每当流程发生异常时,便必须反问自己下列的问题:是否因为没有标准而发生的?是否因为没有遵守标准而发生的?或者因为标准不适当而发生的?惟有建立了标准,并且确实遵守,以将当前的流程稳定下来,才能再进行下一个PDCA的循环。所以S D C A的目的,就是在标准化和稳定现有的流程,而P D C A的目的则是在提高流程的水准。S D C A是表示维持,而P D C A就表示改进,此为精益管理的两项重要的支点。

       四维度绩效评价从工厂的绩效提升、现场管理、(傲鹏协同版ERP,包含现场管理模块,不妨咨询看看)组织方式和卓越流程四个维度进行不断的PDCA循环提升,三星以上的精益工厂每年提升比例至少在保持两位数以上。百度商桥
企业领导们,准备好打造四星级精益工厂计划了么?



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